產品詳情

森朗儀器，渣油加氫固定床催化評價裝置，是用于評估渣油加氫催化劑性能的實驗或中試設備，模擬工業(yè)高溫高壓環(huán)境，測試催化劑的活性、選擇性及穩(wěn)定性等指標，?工藝流程說明，整套裝置共包含6個單元：氣體增壓單元、氣體進氣單元、液體進料單元，反應單元，產物分離單元，及控制單元。全套裝置為并聯的兩套渣油加氫固定床催化劑評價裝置，共用一套H2增壓系統(tǒng)，氣源采用高壓鋼瓶提供，經增壓泵增壓后分兩路、經氣體質量流量控制器計量后進固定床參與反應，每套固定床分別配有進液系統(tǒng)，液體原料儲存在儲液罐內，通過金屬隔膜計量泵控制流量后和氣體進料過來的H2預熱混合，進固定床參與反應，固定床各為兩根串聯操作、也可四根串聯操作，自固定床反應后的產物進產物分離單元，產物分離單元包括熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，液相產品進產品罐，氣相經背壓閥放空。

氣體增壓單元，自鋼瓶過來的H2，經球閥、單向閥后分兩路進入高壓氣體緩沖罐，一路經過氣體增壓泵，一路不經過氣體增壓泵，氣體增壓泵的壓縮比30:1，驅動氣為0.6~0.8MPa的壓縮空氣（驅動氣源客戶自備），通過增壓泵，可將H2壓力增壓到≥15MPa，供固定床使用。

氣體進料單元 

該渣油加氫固定床催化評價裝置平行配置4條氣體管路，分別為N2一路，H2一路。H2自高壓H2緩沖罐提供，經過過濾器，脫除 7μm 以下塵粒后，進入壓力表測出其壓力值，經減壓閥PCV-202A/202B控制壓力后，由MFC-201A/MFC-201B質量流量計控制氣體進料流量，進入到預熱器YR-101A/101B內。N2由鋼瓶提供，經過HV-301球閥和F-301過濾器，脫除 7μm 以下塵粒后，進入壓力表測出其壓力值，經減壓閥PCV-301控制壓力后，分4路，兩路用于液體儲罐的N2封，兩路用于固定床N2置換。

液體進料單元

該渣油加氫固定床催化評價裝置平行配置兩條進液，待反應液相提前加進儲液罐內，并開啟溫度控制系統(tǒng)開始預熱，進液泵前配置兩路液體過濾裝置，一開一備，液體經P-401A/401B控制流量后預熱混合器YR101A/101B，計量泵出口配置壓力傳感器和卸荷閥，當反應壓力異常升高后，可循環(huán)回計量泵入口，保護計量泵不受損壞，泵后配有單向閥，防止液體回流至原料罐中。

反應單元

該渣油加氫固定床催化評價裝置平行配置4根固定床，固定床兩根一組串聯操作，也可通過切換閥門四根串聯操作，固定床為上進下出，自預熱混合器預熱的企業(yè)混合物自反應器上端進入，經過催化劑床層后，從反應器下端排出。反應器設置壓力傳感器、精密壓力表、爆破片，同時設置二級超壓報警。反應器加熱爐采用三段獨立控溫，反應器進出口爐段設置超溫保護獨立邏輯控制TSS,防止在計算機軟件控制失效時加熱超溫。加熱爐第一段為預熱段，第二段為恒溫段，第三段為保溫段。催化劑放置于恒溫段內。加熱爐通過PID調節(jié)控溫，維持恒溫段內溫度穩(wěn)定。反應器內部增設熱偶套管，可測量催化劑入口溫度、床層溫度和出口溫度。

產物分離單元

該渣油加氫固定床催化評價裝置平行配置2套產物分離單元，產物經熱高分罐后，液路通過熱高分液位連鎖氣動調節(jié)閥，控制液體連續(xù)進入熱低分罐中，氣路進冷高分罐，二次冷卻氣液分離，熱高分內提前加入去離子水，用于尾氣水洗，水洗后的氣相經背壓閥被壓后放空或進堿洗、濕式氣體流量計劑量尾氣；自熱高分排出的液相進入熱低分經行閃蒸，閃蒸出來的氣路進冷低分二次冷卻氣液分離，熱高分內提前加入去離子水，用于尾氣水洗，水洗后的氣相經背壓閥被壓后放空或進堿洗、濕式氣體流量計劑量尾氣，閃蒸后的液相通過液位計連鎖氣動調節(jié)閥，控制液體連續(xù)排進產品罐內。

北京世紀森朗公司渣油加氫固定床催化評價裝置，控制系統(tǒng)，裝置數據采集與控制系統(tǒng)采用HIM人機交互，進行過程數據監(jiān)測和聯鎖保護、自動調節(jié)等。上位機提供的標準畫面和擴充功能實現工藝流程圖顯示、報警/事件記錄查看﹑實時趨勢圖、歷史趨勢查看、報警值設置、控制參數整定、設備啟停、自動投入/切除、程序升溫、報表產生等系統(tǒng)操作。具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報警以及自動排險功能。為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫，超壓聲、光報警，H2可燃氣泄漏報警，并能自動切斷設備供電和停止相關電路?？刂乒穹胖糜谘b置上?？刂栖浖缑妫?/span>

（1）數據采集，存儲與處理對裝置監(jiān)控能夠進行實時數據采集，能夠進行數據自動存儲，可顯示帶實時狀態(tài)數據的工藝流程圖及實時趨勢圖、歷史趨勢圖。

（2）安全控制，控制系統(tǒng)設立高限報警、高高限緊急處理等二級報警處理功能。當試驗過程參數（如溫度、壓力、液位）相對于設置值產生較小偏差時，向操作人員發(fā)出警示需檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)時顯示報警；當過程參數繼續(xù)偏離設定值并觸發(fā)高高限緊急處理報警，系統(tǒng)關閉加熱電源并記錄報警。

（3）數據查詢（含歷史數據）及導出對溫度、壓力、流量、液位等運行參數進行實時數據采集，并自動存儲至計算機硬盤，可以設置時間間隔、采集參數等信息自動形成數據報表，報表文件可以EXCEL，CSV形式輸出，名稱按預先設定的規(guī)則自動生成?？梢蕴峁┦潞髷祿樵?、分類、整理、統(tǒng)計等功能?？刂葡到y(tǒng)、服務器和工作站采用先進的自動控制系統(tǒng)進行程序升溫、流量控制、液體進料控制、數據記錄、連鎖控制、數據儲存與處理。主要包括配電控制柜、各種通訊控制模塊、溫度、壓力、流量、液位控制檢測元件等部分?？刂葡到y(tǒng)預留TCP通訊接口。溫控部分設有獨立的TSS超溫斷電保護系統(tǒng)以確保裝置運行安全。所有參數歷史及實時曲線可任意組合查看，可回閱歷史數據。